使用机械紧固件组装和焊接工艺,是传统的电动汽车电池盒装配方案,但他们对于电池化学物质泄漏无能为力。经机械紧固件和焊接组装的电池盒,可能存在间隙并导致电池化学物质泄漏,甚至可能引起更严重的风险和事故!
在过去的几年中,用于保护PCB和电子产品的涂覆材料的发展速度加快了。有一种开发尤其受欢迎,因为它比之前的开发具有一系列明显的优势。这就是可LED UV固化涂层。
粘度是运动流体的内摩擦力,是对因剪切应力所致变形液体的阻力量度。粘度以厘泊为单位测量。数字越低,材料粘性越低,从下面的对比图表可以看出:粘度最低的是水,为1cPs;粘度最高的是蜂蜜,为2,000 – 10,000 cPs。
大约早在50年以前,涂覆材料就在印刷电路板(PCB)保护领域异军突起。通过使用涂覆材料,过去由于灰尘、污垢、液体和潮湿而造成的PCB板故障大大减少或消除。这也使得当今的PCB板具有更长久的质量保障和更高的可靠性。早期的涂覆材料(很多一直沿用至今)是由溶解在各种溶剂(如甲基乙基酮、甲苯或二甲苯)中的聚合物组成的。
印刷电路板(PCBs)的保护涂层使现代电子器件性能和保护得到稳步发展。在汽车和航空航天等行业中,它使轻量化和可靠的控制成为可能。这带来了增加保修期限以及减少故障和索赔的可能性。