破解涂覆材料应用难题：锐边覆盖的优势

涂覆材料在印刷电路板上有着悠久而传奇的历史。良好的保形涂层可以保护 PCB 组件免受潮湿、腐蚀、污染物以及其他因素（例如振动和热冲击）的影响。涂覆材料是一门复杂的科学，没有一种适合每项工作的最佳涂层或应用方法。这些选择取决于 PCB 的设计、用料和组装。例如，手工刷PCB涂层材料是一个缓慢、繁琐的过程；但对于小批量应用来说，还是相当适用的。

无论选择哪种方法，都可能发生基本的应用错误，导致涂层中形成缺陷，最终限制 PCB 的功能使用寿命。

涂覆材料应用中最常见的问题

印刷电路板行业正在迅速发展。想想过去 30 年来我们所看到的所有巨大的技术进步！ PCBA 以类似的速度发展。通过这一演变，我们注意到导致涂覆材料应用可能出现问题的两个重要趋势。

1. 组件变得越来越复杂，同时也面临着更苛刻的性能要求

2. PCB的尺寸不断缩小，导致元件变得更小并且放置更加密集

第二点使得涂覆材料的应用极具挑战性。由于工作空间较小，涂覆材料特性可能会限制 PCB 的性能：涂覆材料需要在组件上均匀流动和分布，但当空间较小时，材料的表面张力、粘附力和内聚力会阻碍涂覆材料的正确分布。

这只是日益严重的可能挑战。当我们审视导致设计失败的问题时，我们注意到三个具体的痛点。排名不分先后，它们是：

1. 涂层中形成气泡

2. 锐角周围的涂层过多或过少

3. 极端热老化过程中出现缺陷

这些是涂覆材料应用的三大杀手。那么我们如何解决这个问题呢？

解决 PCB 涂覆材料常见应用故障

简短的回答是：科学—许多复杂的、突破界限的科学。 HumiSeal 研究团队正在不懈地致力于涂覆材料科学的最新突破。这包括重新设计传统的应用方法以及致力于创造新的涂覆材料。

用于 PCB 的 UV 固化涂覆材料

越来越多的研究显示出UV LED 固化涂覆材料的前景。在处理尖锐的部件边缘时，快速固化涂层具有优势，因为它们在液体流到部件底部之前就固化了。因此，它们很好地保持了预期的形状。

我们推荐使用UV固化涂覆材料，而不是其他快速固化涂覆材料（如双组分涂覆材料），因为它相对简单及易于使用。双组分材料通常需要专门的混合设备和大量的准备工作。UV固化涂覆材料也有其缺点。由于紫外线(UV)穿过材料的穿透力有限，它们通常需要多层应用。不过，此问题还是有希望解决。

UVA 光谱光波具有更大的穿透范围，可实现更厚的涂覆和固化。此外，UVA 固化涂覆材料表现出更高的耐热冲击性和物理稳定性。这些并不是唯一正在开发的新涂覆材料。

锋利边缘覆盖涂层

涂覆材料的最新突破之一是以锐边覆盖 (SEC)的形式出现。这种新涂层可以紧密粘附在尖锐的部件表面上。这使得涂层分布比以往更加均匀，减少了因材料太厚产生的裂纹或在拐角处挂不住胶的现象，确保组件的每一点都得到充分保护。

文章来源：https://mp.weixin.qq.com/s/PJ6Ri_EnvSMEGcn_s05aSw

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