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如何在设计合适的粘合剂装配过程中实现自由度
浏览次数:102017-09-28
      设计和制造工程师在为他们的产品开发不同的装配方法时,他们的选择其实颇为有限。 一般来说,当他们按照自己的战略行事时,他们往往面临着不少的局限。 例如:
      1、装配时间必须落入某个窗口,通常情况下,装配时间以短为优。
      2、该过程可能受到现有设备的限制。对于粘合剂和密封剂,点胶和固化设备可能会被现有的选项所固定,或在新的设备选择上会有极大的限制。
      3、在选择粘合剂和/或密封剂之时,客户或行业组织可能会将其限制在某种指定或认可的材料中。
      4、性能准则常常是组装材料的重要一环。通常来说,需要当场检查是否组装完整,因此装配后必须进行质量检验。
 
      若要克服装配过程中的种种局限,必须在不受约束的(组装)区域中的实现最大程度的自由度。举例来说,假设点胶和固化设备已极大程度地固定好,那么我们可以尽情选择各种组装材料,选出最优的材料组合,以匹配设备和其他需要处理的变量。相反,假若组装过程中必须使用某种指定材料,则可以选择设备以符合流程的目标。
 

      专业人士由于清楚如何科学配套设备,了解装配材料的性能和加工过程以及产品性能,他们往往可以优化这些变量。为了制造出最好的系统,他们会考虑到各种局限性。功能多样的材料和设备也是至关重要的。 例如:
 
      材料的选择:
      1、环氧            2、聚氨酯
      3、硅酮            4、丙烯酸
      5、紫外线固化胶           6、厌氧胶
      7、氰基丙烯酸酯胶        8、热熔胶
      9、压力敏感胶            10、水基胶
      11、溶剂基胶            12、各种胶带

      设备的选择:
      1、时间/压力点胶(仪器)            2、计量混合(仪器)
      3、手持式手动/气动点胶(仪器)        4、耗材
      5、紫外线固化设备            6、烘炉
      7、机械手(仪器)
 
      材料和产品组装设备制造商往往会专注于制造某一种或某一类产品,尽管他们非常擅长改装不合适的部件,打磨其至合适,但通常而言最理想的解决方案是一开始便使用合适且匹配的零部件。优秀的流程开发合作伙伴不仅拥有丰富的资源,包括众多的材料和设备,他们还应该专业,对两种不用类别的产品之间的相互作用了如指掌,并及时对其做出调整,以满足阁下的需求。
 

      欲打破繁多的局限,答案就是在不受约束的(组装)区域中的实现最大程度的自由度。在寻求帮助的时候,还需找到一位明白您切实需求的专家,一位合作伙伴。他能帮助您找到并实施一系列材料和设备解决方案。
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